1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 511. Курсовой проект - Технологический процесс получения торфиного брикета с разработкой пластинчатого питателя | Компас
Введение
1. Информационный обзор
2. Технологический процесс обогащения горной породы
3. Расчёт материального баланса процесса
4. Подбор и количественный расчёт основного оборудования
5. Общий расчёт проектируемого изделия
Заключение
Список использованных источников
Для производства торфяного брикета выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причем на ряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих машин и общее увеличение объема их выпуска.
Большое внимание при создании новых машин и технологических линий отводится вопросам улучшения условий труда обслуживающего персонала, а именно механизации и автоматизации опасных и трудоемких процессов.
При производстве торфяного брикета важную роль играют питатели. Питатели представляют собой механические, снабженные двигателями, устройства, монтируемые у выпускных отверстий бункеров или воронок и служащие для обеспечения равномерного и регулируемого потока груза при истечении его из бункера или воронки. В некоторых случаях, например при погрузке на конвейер, питатели служат для сообщения потоку груза направленной скорости требуемого значения.
Целью данного курсового проекта является проектный расчета конструктивных и эксплуатационных параметров машин и оборудования для технологического процесса получения торфяного брикета с разработкой пластинчатого питателя. В ходе выполнения курсовой работы закрепляются знания полученные при изучение общеинженерных и специальных дисциплин, прививаются навыки самостоятельной работы, а также готовят студента к дипломному проекту.
Заключение
В данном курсовом проекте выполнен информационный обзор, который служит конструктивным анализом особенностей питателей, сделан вывод о целесообразности применения пластинчатого питателя.
Осуществлён обзор технологического процесса обогащения горной породы с технологической схемой торфобрикетного завода.
Произведён расчёт материального баланса процесса производства торфяного брикета, в результате которого количество торфа, поступающего в брикетный цех с учетом работы сушилки 29,27 т/ч .
Произведён подбор и количественный расчёт оборудования торфяного завода.
Осуществлен общий расчет проектируемого изделия – пластинчатого питателя ПП-2-10-40Б, подобран асинхронный электродвигатель АИР160S2 с мощностью 15 кВт и частотой вращения 3000 об/мин, редуктор 1Ц2У-200 и муфту упругую втулочно-пальцевую МУВП 8 с частотой вращения 50 с^(-1).
Определены основные параметры пластинчатого питателя и приняты размеры рабочих органов: ширина настила питателя 5,6 м, вертикальное давление на подвижный настил 14 кПа, боковое давление, действующее на боковые стенки питателя 4,9 кПа, мощность двигателя привода питателя 13 кВт.
Выполнена графическая часть включающая технологическую схему завода и сборочный чертёж разработанного изделия.
Дата добавления: 19.05.2020
|
|
512. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Шпиндель" | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Горные работы» / по дисциплине «Обогащение и переработка полезных ископаемых» / Целью данного курсового проекта является проектный расчета конструктивных и эксплуатационных параметров машин и оборудования для технологического процесса получения торфяного брикета с разработкой пластинчатого питателя. / Состав: 2 листа чертежи (Питатель пластинчатый ПП-2-10-40Б (СБ), Технологическая схема
торфобрикетного завода) + спецификация + ПЗ.
Введение 3
1 Технологический раздел 5
1.1 Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали 5
1.2 Химический состав, физико-механические и технологические свойства материала 10
1.3 Выбор термической обработки 11
1.4 Определение массы детали 14
2 Выбор и описание метода получения заготовки 17
2.1 Определение припусков на обработку 17
3 Разработка технологического процеса изготовления детали 23
3.1 Структурная схема техпроцесса 23
3.2 Выбор и описание технологического оборудования 25
3.3 Выбор и описание режущего инструмента 30
4 Совершенствование технологического процесса изготавления детали . 35
4.1 Структурная схема тех процесса 35
4.2 Выбор и описание технологического оборудования 40
4.3 Проектирование автоматической линии дляобработки детали 43
Заключение 52
Список литературы 53
Шпиндель – высокоскоростной двигатель, предназначенный для выполнения специализированных задач в основном, в области обработки различного материала (дерево, камень, металл, стекло, пластик и др) с по-мощью инструмента.
Шпиндель представляет собой асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, подшипники которого выполнены из дорогостоящего прочного материала, позволяющего достигать скорости вращения вала от 6000 об/мин до 50000 об/мин.
Конструкция шпинделя позволяет осуществить крепление инструмента (например, фреза) различными способами (цанга, резьба, шпонка, конус Морзе и т.д.), что позволяет использовать шпиндель в станках различной сложности для обработки материалов.
Диапазон мощностей шпинделей достигает от 0,1 кВт до 50 кВт.
Скорость вала шпинделя регулируется и поддерживается с помощью преобразователя частоты.
Заключение
В ходе курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления шпинделя, в частности был разработан режим термообработки детали, выбрано технологическое оборудование для различных механических операций, подобран подходящий режущий инструмент, определены припуски на механическую обработку.
Также в курсовом проекте были изучены особенности изготовления детали типа “Шпиндель”. Была изучена геометрия самой детали и разработанный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней. Также технологический растёт учитывает условия работы отдельных конструктивных элементов детали и условия их работы.
Дата добавления: 19.05.2020
|
 513. Дипломный проект - 6-ти этажный жилой дом на 48 квартир 60,95 х 16,33 м по ул.Брестской в г.Каменце Брестской области | AutoCad
БелГУТ / Целью данного курсового проекта является разработка технологиче-ского процесса изготовления шпинделя с учетом оптимальной последова-тельности технологических операций, соблюдением норм точности по всем критериям и показателям, выполнением норм техники безопасности и обеспечением при этом высокого уровня производительности труда. / Состав: 5 листов чертежи ( Шпиндель токарно-винторезного станка 16К20, заготовка шпинделя, технологический процесс, усовершенствованный технологический процесс, карта эскизов, усовершенствованная карта эскизов) + ПЗ.
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Общая характеристика проектируемого здания
1.3 Объемно – планировочное решение
1.4 Архитектурно – конструктивные решения
1.5 Отделка здания
1.6 Определение сопротивления теплопередачи
1.6.1 Определение сопротивления теплопередачи наружной стены
1.6.2 Определение сопротивления теплопередачи чердачного перекрытия
1.6.3 Построение графика распределения температуры в наружной стене
1.6.4 Построение графика распределения температуры в чердачном перекрытии
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства
2.3 Заключение о пригодности грунтов
2.4 Сбор нагрузок по сечениям
2.5 Расчет фундаментов мелкого заложения на естественном основании
2.5.1 Определение глубины заложения фундамента в сечении 8-8
2.5.2 Определение размеров фундамента
2.5.3 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
2.5.4 Расчет рабочей арматуры плитной части фундамента
3. Технологическая карта на земляные работы
3.1 Область применения технологической карты
3.2 Нормативные ссылки
3.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
3.4 Организация и технология производства работ
3.4.1 Исходные данные
3.4.2 Определение объёмов земляных масс при разработке котлована
3.4.3 Подбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ
3.4.3.1Определение номенклатуры работ
3.4.3.2Выбор основных и вспомогательных машин и механизмов
3.4.3.3Технико-экономическое показатели производства земляных работ
3.4.3.4Расчет экскаваторного забоя
3.4.3.5Определения размеров кавальеров
3.4.3.6Выбор вспомогательных машин и механизмов
3.4.3.7Описание технологии производства земляных работ
3.5 Потребности в материально-технических ресурсах
3.6 Контроль качества и оценка работ
3.7 Техника безопасности и охрана окружающей среды
3.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
3.9 Построение календарного графика производства работ
3.10 ТЭП по технологической карте
4. Организация строительного производства
4.1 Производственный анализ объекта
4.1.1 Краткая характеристика объекта
4.1.2 Определение нормативной продолжительности строительства
4.1.3 Расчет нормативной трудоемкости и затрат машинного времени
4.2 Выбор организационно-технических решений
4.2.1 Определение основных этапов возведения объекта с выделением ведущих процессов
4.3 Проектирование календарного плана в виде сетевого графика
4.3.1 Порядок разработки календарного плана
4.3.2 Составление карточки-определителя сетевой модели
4.3.3 Привязка сетевой модели к календарю
4.4 Расчет временного хозяйства
4.4.1 Сводная ведомость потребности в материалах
4.4.2 Расчет потребных площадей складских помещений
4.4.3 Расчет и проектирование временных зданий и сооружений
4.4.4 Определение потребности строительства в воде и электроэнергии
4.5 Разработка строительного генерального плана
4.5.1 Противопожарные мероприятия
4.5.2 Основные указания по ТБ
4.5.3 Охрана окружающей среды
4.6 Определение ТЭП ППР
5.2 Экономика строительства (сметный раздел)
5.2.4 Локальная смета на земляные работы
5.2.5 Ведомость объемов работ
6. Охрана труда
6.1 Анализ условий труда на строительной площадке
6.2 Инженерные решения по устранению вредных и опасных факторов на строительной площадке
6.3 Противопожарные мероприятия на строительной площадке
6.4 Расчет устойчивости откосов в котловане
Заключение
Литература
Стены наружные - трехслойная кирпичная кладка на гибких стекловолокнистых связях с облицовкой лицевым силикатным кирпичом. В качестве утеплителя приняты плиты пенополистирольные толщина, которых по расчету принята 100мм.
Перекрытия – сборные железобетонные плиты.
Крыша предусмотрена скатной с покрытием из асбестоцементных листов.
Кровля- стропильная система ,выполненная из древесины хвойных пород второго сорта влажностью не более 20%. В качестве покрытия используется асбестоцементные листы.
Чердачное пространство холодное.
Фундаменты мелкого заложения спроектированы из сборных железобетонных элементов (блоков и плит).
Технико-экономические показатели объекта:
- строительный объем – 22977.2м3;
- площадь застройки– 927.43м2;
- жилая площадь – 14076.6 м2
Заключение
В ходе дипломного проекта было разработано архитектурно-строительное решение 6-этажного жилого дома по ул. Брестской в г. Каменце. Произведена оценка инженерно- геологических условий площадки строительства, спроектированы и рассчитаны фундаменты для проектируемого здания.
Технологическая карта разработана на производство земляных работ.
При выполнении основных строительных работ в проекте заложены принципы их комплексной механизации.
Разработка ППР на строительство жилого дома осуществлялась с соблюдением всех требований по охране труда и пожарной безопасности.
Дата добавления: 21.05.2020
|
514. Курсовой проект (колледж) - Разработка агрегатного отделения АТП на 200 автомобилей МАЗ-64226 | Компас
БГТУ / Здание жилого дома запроектировано 6-ти этажным 2-х секционным с высотой этажа Н=2.800м, предусмотрен подвал высотой Н=2.100 м. При квартирах запроектированы остекленные лоджии. Крыша предусмотрена скатной с кровлей из металлочерепицы и устройством холодного чердака. Здание запроектировано кирпичным с продольными несущими стенами. / Состав: 10 листов чертежи( генплан, 4 листа архитектуры, 1 лист расчета фундамента, 1 техкарта разработки котлована, сетевой график и стройгенплан) + ПЗ.
Введение
1. Общая часть
2. Технологический расчет проектируемого предприятия
2.1 Исходные данные для расчета
2.2 Расчет годовой производственной программы
2.2.1 Корректирование периодичности ТО и пробега автомобилей до КР
2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей
2.2.3 Расчет годовой производственной программы
2.2.4 Расчет суточной производственной программы
2.3 Расчет годового объема работ
2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР
2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР и самообслуживанию
2.4 Расчет численности производственных рабочих
3 Проектирование производственного подразделения
3.1 Технологический процесс в подразделении
3.2 Подбор технологического оборудования
3.3 Расчет производственных площадей
3.4. Планировка подразделения
4. Организация производства
4.1. Организация управления предприятием
4.2. Распределение рабочих по специальностям, квалификации, рабочим местам
4.3. Составление технологической карты
5. Конструкторская часть
Заключение
Список использованных источников
Грузовой автомобиль выпускается Минским автомобильным заводом
Автомобили МАЗ-64226 предназначены для перевозки грузов по различным дорогам в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от +45 до -450 С.Полная масса-44000кг. Двигатель:ЯМЗ-238ДЕ2. Мощность двигателя: 330л.с. КПП:ЯМЗ-238М,число передач-8 Максимальная скорость- 100 км/ч.
Заправочные объемы: топливный бак – 350/500 л, система охлаждения двигателя – 21,5 л (охлаждающая жидкость – тосол А-40), система смазки двигателя – 10 л, бачок омывателя стекла – 5,0 л (жидкость НИИСС-4 в смеси с водой).
Габаритные размеры: габаритная длина – 6600 мм, габаритная ширина – 2500 мм, габаритная высота – 3900мм.
Агрегатное отделение предназначено для ремонта большинства агрегатов автомобилей (двигателя, и его узлов, сцепления, коробки передач, карданной передачи, заднего и переднего мостов, рулевого управления и т.д.), причём в основном заменой неисправных деталей на исправные. Такое распределение позволяет специализировать рабочих на ремонте двигателей как наиболее сложном агрегате.
Исходные данные:
Наименование проектируемого объекта – Агрегатное отделение
Модель автомобиля – МАЗ- 64226.
Количество автомобилей – 200
Условия эксплуатации:
1485; дорожное покрытие – цементо-бетон
1485; условие движения – за городом
1485; тип рельефа местности – горный
Климатические условия – холодный
Среднесуточный пробег автомобиля – 250км.
Пробег с начала эксплуатации – 300…400 тысяч км.
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проектирования разработано агрегатное отделение на 200 автомобилей МАЗ-64226, численность производственных рабочих ( =8чел.), подобрано технологическое оборудование, рассчитана производственную площадь =65,6 м2, составлена технологическая карта.
Дата добавления: 19.05.2020
|
515. Курсовой проект (колледж) - Комплекс РУ с разработкой сварочного отделения | Компас
МГАК / Техническая эксплуатация автомобилей / Состав: 4 листа чертежи (план АТП А1, тех. карты А2, приспособление А2) + спецификация.
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту
1.2 Расчет трудоемкости ТО и ТР
1.3 Расчет числа рабочих
1.4 Расчет числа постов
1.5 Расчёт и выбор оборудования
1.6 Расчет площади
2 Организация и управление производством
2.1 Организация управления
2.2 Технологический процесс в отделении
2.3 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение, устройство и работа приспособления, техника безопасности при его эксплуатации
Список используемых источников
Исходные данные:
| 181px"> | 163px"> ,ед | , км | | 2px"> | 103px"> , тыс.км | | 181px"> 1 | 163px"> 110 | 276 | | 2px"> | 103px"> 20 |
Дата добавления: 27.05.2020
516. Курсовой проект (колледж) - Комплекс РУ с разработкой обойного отделения | Компас
ЛК ГрГУ им. Янки Купалы / В данном курсовом проекте производится расчёт автотранспортной организации состоящей из 110 автомобилей марки МАЗ 555131-320 с разработкой агрегатного отделения. Краткое описание и характеристики автомобиля представлены ниже. / Состав: 2 листа чертежи (планировка сварочного отделения, чертёж приспособления "Держатель электродов") + ПЗ (28 страниц).
Введение
1.Технологическая часть
1.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту
1.2 Расчет трудоемкости работ по ТО и ТР
1.3 Расчет числа рабочих
1.4 Выбор оборудования
1.5 Расчет площадей
2 Организация управления производством
2.1 Организация управления
2.2 Технологический процесс в отделении
2.3 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
2.4 Ресурсосберегающие технологии
3 Конструкторская часть
3.1 Назначения, устройство и работа приспособления, ТБ при его эксплуатации
Список использованных источников
Марка автомобиля - МАЗ-103
Аи, шт - 265
lсс, км - 242
КУЭ - 2
Дрг, дни - 365
L0, тыс. км. - 10
Обойное отделение предназначено для осуществления ремонта и изготовления подушек и спинок, сидений и внутренней обивки кузовов, а также изготовление чехлов на радиаторы и капоты двигателей. Работы производятся на постах ТР автомобилей и в помещении отделения. В обойном отделении работает 5 человек 2-го,3-го и 5-го разряда. Отделение работает только в I смену с 8.00 до 17.00 с перерывом на обед с 12.00 до 13.00.
Стенд предназначен для обивки подушек и спинок, различных марок автомобилей и автобусов.
Дата добавления: 05.06.2020
|
517. Курсовая работа - Проектирование ректификационной колонны с колпачковыми тарелками непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-этиловый спирт производительностью 8 кг | Компас
ЛК ГрГУ им. Янки Купалы / В данном курсовом проекте производится расчет автотранспортного предприятия на 265 автомобилей марки МАЗ-103. / Состав: 2 листа чертежи (чертеж отделения, чертеж приспособления "Стенд для обивки подушек и спинок сидении") + спецификация + маршрутные карты + ПЗ (в pdf).
Введение 3
1.Физические основы процесса 4
2. Выбор, обоснование выбора конструкции аппарата 5
3. Схема ректификационной колонны 7
4. Охрана труда и окружающей среды 10
4.1.Охрана труда при ректификации 10
4.2.Специфические требования пожарной безопасности при проведении процессов ректификации 11
4.3.Ректификация, пожарная безопасность 12
5.Материальный баланс 13
6.Тепловой расчёт установки 16
7.Технологический расчет 18
8.Конструктивный расчет 20
9.Гидравлический расчет 21
Вывод 23
Литература 24
Вывод:
В курсовом проекте рассмотрены основы процесса ректификации, классификация ректификационных колонн по конструкции внутреннего устройства, спроектирована ректификационная колонна с колпачковыми тарелками для разделения смеси бензол-толуол. Рассмотрены все типы тарелок, их устройство и строение. На первоначальном этапе удалось полностью раскрыть понятия ректификации и всё, что связано с ней. На основе полученного материала были подробно описаны устройства ректификационных колонн, типы колпачковых тарелок.
В процессах ректификации нефтепродуктов и углеводородных газов наибольшее распространение получили именно тарелки колпачкового типа. Назначение которого - обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках. Колпачковая тарелка имеет газовые или паровые патрубки, накрытые колпачками.
Так же ознакомились с техникой безопасности и охраной труда. Выделили самые основные правила при ректификации и изучили основы техники безопасности на НПЗ(нефтеперерабатывающих заводах).
Дата добавления: 06.06.2020
|
518. Курсовой проект - Организация и планирование строительства главного корпуса ТЭЦ | AutoCad
МГПК / Специальность 2-48 01 35 «Переработка нефти и газа» / Цель проекта рассмотрение ректификационных колонн разных типов и расчет ректификационной колонны с колпачковыми тарелками. Производительность колонны 5 кг/с, колонна предназначена для разделения бинарной смеси ацетон-бензол.В состав проекта входит теоретическая часть, расчеты колонны, и чертеж теплообменника. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ
1. Строительно-технологическая характеристика сооружения 7
2. Состав работ и технологическая последовательность их выполнения 8
3. Определение объемов основных работ 9
3.1. Земляные работы 9
3.1.1. Определение объемов изымаемого грунта 9
3.1.2. Выбор комплекта машин для проведения земляных работ 10
3.2. Бетонные работы 14
3.2.1. Определение объема бетона для фундаментов. 14
3.2.2. Арматурные работы 15
3.2.3. Опалубочные работы 15
3.2.4. Гидроизоляция 15
3.2.5. Проектирование бетонного хозяйства 16
3.3. Монтажные работы 17
3.3.1. Ведомость объемов работ 17
3.3.2. Технология монтажа 21
3.3.3. Грузоподъёмные машины и выбор монтажных кранов 23
4. Выбор и обоснование методов производства работ, организация их поточным методом 26
5. Определение трудоемкости работ 28
5.1. Устройство подземной части здания 28
5.2. Устройство надземной части здания 32
6. Составление календарного плана строительства объекта 39
7. Определение потребности строительства в строительных машинах, механизмах, рабочей силе 42
7.1. Определение потребности строительства в машинах и механизмах 42
7.2. Определение потребности строительства в рабочей силе 42
8. Определение потребности строительства во временных зданиях и сооружениях 44
8.1. Расчет площади административно-бытовых помещений 44
9. Определение потребности строительства в складских площадях 46
10. Определение потребности строительства в воде и электроэнергии 48
10.1. Определение потребности строительства в воде 48
10.2. Определение потребности строительства в электроэнергии 49
11. Строительный генеральный план объекта 51
Заключение 53
Литература 54
Объектом строительства в данном курсовом проекте является главный корпус (ГК) ТЭЦ. Размеры сооружения в плане составляют 87х156 м. Шаг колонн в продольном направлении составляет 12 м, количество цифровых осей – 14. На восьмой оси устраивается температурно-деформационные шов (ТДШ). Отметка низа стропильных конструкций в турбинном отделении +28,420 м, в котельном +51,220 м.
Каркас ГК смешанного типа. Колонны по осям А, Б и В сборные железобетонные сплошного сечения. По оси Г устанавливаются сборные металлические колонны. Жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивают железобетонные ригеля таврового сечения, а также стропильные металлические фермы соответствующих пролетов. В продольном направлении жесткость обеспечивают вертикальные связи, горизонтальные распорки по колоннам, подкрановые балки, прогоны по верхним поясам ферм с шагом 3 м. Конструкции покрытия ж/б плиты заводского изготовления 3х12 м. Фундамент – монолитный железобетонный (верх фундамента на отм. -2,40 м). Для закрытия торцевых частей здания устанавливают фахверковые колонны в обоих торцах здания, на которые навешивают стеновые панели. Ограждающие конструкции – стеновые ж/б панели (12х1,5 м) и оконные панели (6х4, 6х4,5 м).
Площадка располагается в Молодечненском районе, и представляет из себя равнинную местность. Грунт – глина.
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта мы получили навыки в организации и планировании строительства главного корпуса ТЭЦ, в частности разработали календарный график, определили потребность строительства в строительных кадрах, машинах и механизмах, в водоснабжении и требуемой мощности электросети, на основании полученных выше данных разработали строительный генеральный план, который соответствует технологическим требованиям непрерывного монтажа, а также требованиям безопасности и охраны труда.
Дата добавления: 09.06.2020
|
 519. АС (КМ) Перепланировка квартиры в панельном доме | AutoCad
БНТУ / Организация строительного производства, включающая земляные, бетонные работы, монтаж конструкций, определение количества рабочих, ИТР, расчёт календарного плана. / Состав: 2 листа чертежи (календарный план строительства, стройгенплан) + ПЗ (51 страница)
1. Общие данные
2. Указания к производству работ
3. План квартиры на отм.0,000 до перепланировки М1:100. Схема расположения плит перекрытия
4. План квартиры на отм.0,000 после перепланировки М1:100
5. Технико-экономические показатели
6. Спецификация элементов заполнения проемов
7. Экспликация полов
8. Горизонтальный разрез гипсокартонной перегородки. Указания к работам
9. Вертикальный разрез гипсокартонной перегородки. Соединение с полом
10. Указания по устройству металлического каркаса гипсокартонной перегородки
11. Схема оконно-балконного заполнения (сущесвующая, демонтажные работы, проектируемая)
12. Сечение 1-1, 2-2. Узел А. Спецификация элементов металлической конструкции, устраиваемой по периметру проема
13. Схема устройства металлической обоймы по периметру дверного проема. Схема границы устраиваемого дверного проема. Сечение 3-3, 4-4. Указания к работам
Прилагаемые чертежи
14. Конструкция металлическая КМ-1
15. Конструкция металлическая КМ-2
16. Конструкция металлическая КМ-3
17. Конструкция металлическая КМ-4
18. Конструкция металлическая КМ-5
Дата добавления: 12.06.2020
|
520. Дипломный проект - 6-7 этажный жилой дом со встроенными административно-офисными помещениями 48,0 х 22,5 м в г. Могилев, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad
Стадия С / Квартира, в которой осуществляется перепланировка, находится на первом этаже девятиэтажного жилого дома. Уровень ответственности - II ГОСТ 27751-88 изм.№1. Здание относится к IV степени огнестойкости (ТКП 45-2.02-142-2011). Класс здания по функционально пожарной опасности Ф1.3 (ТКП 45-2.02-142-2011) / Состав: чертежи (18 листов) + записка (14 листов)
, расчет железобетонной колоны, расчет монолитного перекрытия, расчет свайного фундамента, приведены архитектурно-конструктивные решения жилого дом со встроенными административно-офисными помещениями, приведены технологические решения, разработаны мероприятия по охране окружающей среды на период строительства.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 7
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 11
1.1. Общая часть 11
1.2. Место расположения объекта. 11
1.2.1. Район строительства 11
1.2.2. Генеральный план 12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 12
1.3. Конструктивное решение 13
1.4. Технико-экономические показатели 15
1.5. Теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия 16
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 21
2.1. Железобетонные конструкции 21
2.1.1. Введение 21
2.1.2. Исходные данные 21
2.1.3. Расчет железобетонного ригеля 21
2.1.4. Расчет железобетонной колонны 29
2.1.5. Расчет монолитного перекрытия. 35
2.1.6. Проектирование свайных фундаментов 41
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 54
3.1.Технологическая карта на бетонные работы 54
3.1.1. Область применения технологической карты 54
3.1.2. Организация и технология производства работ 54
3.1.3. Организация рабочих мест 55
3.1.4. Порядок производства работ 56
3.1.5. Контроль качества при выполнении бетонных работ 57
3.1.6. Расчет средств доставки бетонной смеси 63
3.1.7. Технико-экономические показатели 64
4. СТРОЙГЕНПЛАН 65
4.1. Расчет потребности во временных административно-бытовых зданиях 65
4.2. Расчет площади временных приобъектных складов 66
4.3. Проектирование временного электроснабжения 68
4.3.1. Мощность силовых потребителей 68
4.3.2. Мощность устройств наружного освещения 69
4.3.3. Мощность устройств внутреннего освещения 69
4.4. Расчет потребности в воде 71
4.5. Технико-экономические показатели 73
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74
5.1. Меры защиты зеленых насаждений 74
5.2. Рекультивация земель 74
5.3. Утилизация отходов строительства 75
5.4. Меры борьбы с загрязнениями почвы и воздуха, защита от шума 75
5.5. Овод дождевых и талых вод 76
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 77
6.1. Общие положения 77
6.2. Мероприятия по энергосбережению 78
7. ОХРАНУ ТРУДА 79
7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 79
7.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 82
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 87
8.1. Определение стоимости строительства жилого дома со встроенными административно-офисными помещениями 87
8.2. Технико-экономические показатели объекта строительства 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ 97
1. Генеральный план, фасад 1-11, план первого этажа, план типового этажа.
2. Разрез 1-1, схема расположения стропил, план кровли, узлы А, Б, В, Г, узел крепления навесного фасада и утеплителя жилой части здания.
3. Колонна К-1, армирование К-1, узел Б, закладные детали М-1, М-2, сечения 1-1 – 9-9, петля монтажная П1, вид А, Б, В, Г, сетка С-1, С-2.
4. Схема расположения плит перекрытия, схема расположения колонн и ригелей, ригель Р-1, каркасы Кр-1, Кр-2, сетка С-1, узел А, Б, сечения 1-1 – 7-7.
5. Монолитные участки УМ-1 – УМ-6, армирование УМ-1 – УМ-6, сечения 1-1 – 12-12.
6. Схема монолитного перекрытия на отм. -0,280, схема раскладки верхних сеток плиты, схема раскладки нижних сеток плиты, сечения 1-1, 2-2, сетки С-1 – С-5.
7. План свайного поля, план ростверка, сечения 1-1, 2-2, 3-3.
8. Технологическая карта на бетонные работы.
9. Стройгенплан, разрез 1-1.
Проектируемый жилой дом с административными помещениями имеет сборный железобетонный каркас. Первый участок в осях 1-3 имеет 6 этажей, второй участок в осях 3-6 – 7 этажей, а третий участок в осях 6-11 имеет 6 этажей.
Общая протяженность здания: в осях 1-11– 48 метров, в осях А-М – 22,5м.
На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60.
На отметке 0.000 располагается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые.
На отметке +3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени располагаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания.
Далее с отметки +6.600 до отметки +13.200 находятся три типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры.
На отметке +16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж, который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру.
Тип фундаментов – сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты – глинистые сланцы.
Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены – кирпичные с утепленным вентилируемым фасадом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные – сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей – железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки – железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток – кирпичные.
Перегородки – сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты – кирпичные.
Кровля – листы кровельной оцинкованной стали с наружным водостоком. Отмостка – асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийное-песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка во-круг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03. Отно-сительной отметке 0.000 соответствует абсолютная отметка 84.200.
Технико-экономические показатели:
| , м | 115px"> 18090.18 | | , м2 | 115px"> 1012.17 | | , м2 | 115px"> 1297.55 | | , м2 | 115px"> 2075.79 | | , м2 | 115px"> 1852.34 | | , м2 | 115px"> 1.86 | | 1 | 115px"> 25 | | 2 | 115px"> 14 |
Дата добавления: 29.06.2020
|
521. Дипломный проект - Конеферма на 60 голов 81 х 56 м в д. Микулино Глубокского района с разработкой несущего остова | AutoCad
БГСХА / Кафедра сельского строительства и обустройства территорий / Состав: 9 листов чертежи формата А1 (2 архитектура, 5 расчетно-конструктивный раздел, 1 ТСП- тех карта на бетонные работы, 1 ОСП - стройгенплан) + ПЗ + приложение (сметы) + задание.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 6
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 7
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 10
1.1. Климатическая характеристика района строительства 10
1.2. Характеристика объекта 11
2. АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ 12
2.1. Генплан и благоустройство 12
2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения 13
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 18
3.1. Расчет прогонов покрытия 18
3.2. Расчет фермы 20
3.3. Расчет сварных соединений элементов фермы 26
3.4. Статический расчет поперечной рамы 29
3.5. Расчет колонны 32
3.6. Расчет оголовка 34
3.7. Расчет базы колонны 36
3.8. Расчет фундамента по оси Е-2 39
3.9. Расчет арматуры подколонника 43
4. ТЕХНОЛОГИЯ СОДЕРЖАНЕИЯ ЖИВОТНЫХ 44
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ 47
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 49
6.1. Охрана окружающей среды сооружений и иных объектов 49
6.2. Противопожарные мероприятия 51
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 55
8. ОХРАНА ТРУДА 58
8.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при строительстве фундаментов 58
8.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий при строительстве фундаментов 61
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 68
9.1. Определения сметной стоимости строительства объекта 68
9.2. Основные технико-экономические показатели 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
ЛИТЕРАТУРА 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
, предназначенного для воспроизводства и выращивания племенных лошадей. Проектным решением принята блокировка зданий основного, подсобного и вспомогательного назначения.
В плане здание Е-образное с размерами в осях 81.000×56.000, одно-этажное высотой 7,340 м в первом блоке и высотой 5,015 м во втором, третьем и четвертом блоках, без подвала. Вокруг здания выполнена асфальтобетонная отмостка. Проектными решениями предусматривается устройство 4-х производственно-хозяйственных блоков.
В блоке №1 (располагается в осях 1-16, Е-Г) предусмотрено устройство манежа для тренинга молодняка (размерами 60м×20м), манежа для случки кобыл, помещений ветеринарного назначения, подсобных, складских, бытовых и административных помещений. В этом же блоке предусмотрено размещение 10-ти денников для содержания жеребцов.
В блоке №2 (располагается в осях 1-3, А-Г) предусмотрено устройство денников для молодняка.
В блоке №3 (располагается в осях 6-8, В-Г) предусмотрено устройство 4 секций для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет.
В блоке №4 (располагается в осях 13-16, Б-Г) предусмотрено устройство денников для содержания кобыл с жеребятами.
В каждом блоке планируются фуражные и помещения для подстилки.
На территории конефермы предусмотрена площадка для кратковременного хранения навоза, навес для сена, поддоки для выгула лошадей.
При проектировании данной конефермы предусмотрена целесообразность блокировки зданий и сооружений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначения и не противоречит условиям технологического процесса, техники безопасности, санитарным и противопожар-ным нормам.
Отделка внутри помещений напрямую зависит от назначения помещений. В денниках для содержания лошадей и вспомогательных помещениях предусмотрены бетонные полы и известковая покраска стен. В офисных и административно-бытовых помещениях запроектированы гипсокартонные подвесные потолки, стены окрашены акриловой краской для внутренних работ ВД-АК-2 ТУ РБ 600418995-004-2001,пол выполнен из керамической плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В санитарных уз-лах, душевых, комнатах уборочного инвентаря стены облицованы кера-мической глазурованной плиткой, полы так же выполнены из керамиче-ской плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В мокрых помещениях предусмотрена гидроизоляция полов Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП (СТБ 1107-98)помещений.
В состав помещений входят денники для молодняка в тренинге, секции для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет, денники для содержания кобыл с жеребятами и другие подсобные помещения. Пол в данных помещениях бетонный, стены имеют известковую покраску.
Окна во всем здании запроектированы деревянные спаренной конструкции с двумя рядами остекления (СТБ 939-93), двери и ворота так же деревянные глухие (СТБ 1138-98),а так же противопожарные (СТБ 1394-2003).
Кровля выполнена из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд». Стены выполнены из газосиликатных блоков (во втором, третьем и четвертом бло-ках) и так же из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд» (в первом блоке).
Конструктивная схема решена с несущим неполным каркасом с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов.
Фундаменты – ленточные по серии Б. 012.1-1-99 и монолитные столб-чатые. Глубина заложения фундаментов 2,15м. Ширина плит ленточного фундамента назначена по расчету: 600мм. Размеры подошвы столбчатых фундаментов назначена согласно расчета 1150×1400мм, 1100×1100мм, 1000×1000мм.
Вертикальная гидроизоляция – оклеечная, выполнена из 4-х слоев Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 по СТБ 1107-98 согласно П8 к СНБ 5.01.01-99. Горизонтальную гидроизоляцию – выше планировочных отметок земли на отм. -0.300 выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:3 толщиной слоя 30мм.
Наружные стены выполнить из блоков газосиликатных марки 288×400×588-2,5-600-35-3 СТБ 1117-98 -400мм и «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007. Всем деталям, укрепляе-мым на наружных стенах, следует давать уклон от стены, чтобы вода, сте-кающая с них, не попадала на фасад. Цоколь выполнить высотой 300мм из керамзитобетона В3,5 Д800.
В углах и местах сопряжения стен укла-дываются сетки из арматуры Ø5 S240 по СТБ 1704-2006. Стены и цоколь оштукатуривается цементно-известковым раствором М100.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического мар-ки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Над оконными и дверными проемами укладываются перемычки по се-рии 1.038.1-1, СТБ 1319-2002.
Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит ПК по се-рии 1.141-1 вып.60. Плиты анкерятся анкерами А-1 из арматуры Ø10 S400 по СТБ 1704-2006. В помещениях категории В-4, Г-2 выполнено согласно ТКП 45-2.02-110-2008 с пределом огнестойкости 45минут.
Для установки металлодеревянных ферм ФМД 12-900-А1 по серии Б1.063.9-2 устраивается монолитный пояс из бетона С12/15 F100 W2 с каркасом из арматуры Ø12 S400 по СТБ 1704-2006 и закладными деталя-ми для крепления ферм из листа 8×300 ГОСТ 82-70*. По верх ферм уста-навливаются прогоны из швеллера 200×100×6 ГОСТ 8278-83 с шагом 2650мм. Так как верхний пояс фермы деревянный, то предусматривается установка закладных деталей из полосы 8×150 ГОСТ 103-76* с проклад-кой между верхним поясом фермы и полосой слоя асбестового картона по ГОСТ 12871-93 размерами 150×150мм.
Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Устройство крылец и пандусов из бетона С8/10 F100. Покрытие площадки крыльца из бетона С12/15 F100.
Устройство козырьков: фермы и обрешетка выполняются из трубы 40×40×3 ГОСТ 8732-78; покрытие – металлочерепица тип "Монтерей"; стойки – труба 80×80×5 ГОСТ 30245-2003.
Проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».
Конструктивная схема состоит из несущих неполных каркасов с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов. Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит. Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического марки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Дата добавления: 29.06.2020
|
522. Чертежи ДП - 3-х этажный жилой дом с офисными помещениями г. Борисов | AutoCad
БГСХА / В ходе дипломного проектирования решены следующие задачи: выполнен расчёт фермы, расчёт фундамента, расчет колоны, расчет прогона, приведены архитектурно-конструктивные решения конефермы, приведена технология содержания животных, разработаны энергосберегающие мероприятия, мероприятия по охране труда и окружающей среды, выполнены технико-экономические расчеты. / Состав: 9 листов чертежи формата А1 (5 АС, 2 расчетно-конструктивный раздел, 1 ТСП, 1 ОСП) + сметы по экономике + ПЗ.
, план кровли, план фундаментов, план перекрытия, разрезы здания, фасады и узлы. Сделан теплотехнический расчет.
Здание трехэтажное кирпичное, фундамент ленточный монолитный, кровля скатная.
В разделе "Технология" разработаны технологические карты на 1) монолитный ленточный фундамент; 2)кирпичную кладку, 3) скатную кровлю.
В разделе "организация строительного производства" составлен сетевой график и изображен стройгенплан.
В разделе "Строительных конструкций" произведен расчет фундамента и скатной кровли.
Дата добавления: 09.09.2020
|
523. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 7-ми этажный жилой дом | AutoCad
ПГУ / Кафедра строительного производства / Состав: 10 листов чертежей: (3 листа архитектуры; 2 листа строительных конструкций; 3 листа технологии строительного производства; 2 листа организация строительного производства; + ПЗ (Без содержания, списка литературы. Только разделы: Архитектурно строительный раздел; Расчетно-конструктивный раздел; Организация строительства; Технология строительного производства;)
Стены наружные представлены (В-10):
1) Цементно-известковый раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Керамический кирпич (пустотный) - (120мм) (δ=1600кг/м3)
3) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=35кг/м3)
4) Керамический кирпич (пустотный) - (380мм) (δ=1600кг/м3)
5) Цементно-известковый раствор - (30мм) (δ=1800кг/м3)
Чердачное перекрытие (А-6):
1) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (180мм) (δ=2500кг/м3)
2) Пароизоляция (пергамин - (5мм) (δ=600кг/м3)
3) Плиты минераловатные - (х) (δ=90кг/м3)
4) Цементно-песчаная стяжка - (20мм) (δ=1800кг/м3)
Пол первого этажа (А-16):
1) Цементно-песчаный раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=30кг/м3)
3) Пароизоляция (пергамин) - (5мм) (δ=600кг/м3)
4) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (150мм) (δ=2500кг/м3)
5) Цементно-песчаная стяжка - (10мм) (δ=1800кг/м3)
6) Прослойка из холодной мастики на водостойких вяжущих - (3мм) (δ=1400кг/м3)
7) Линолеум поливинилхлоридный многослойный - (4мм) (δ=1600кг/м3)
Система отопления – принудительная двухтрубная с опрокинутой циркуляцией (вода в системе циркулирует под действием давления, создаваемого насосом). Двухтрубная система эффективно работает в сравнительно невысоких зданиях, малой и средней этажности, а в более высоких строениях подвергается разрегулировке. Теплоноситель в системе отопления – вода, параметры теплоносителя – 70º - 95 о С.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Описание объекта проектирования 3
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5
2.1 Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций 5
2.2 Наружная стена 6
2.3 Перекрытие над подвалом (пол первого этажа) 9
2.4 Покрытие (чердачное перекрытие) 10
2.5 Оконные и дверные проемы 11
3. Отопление здания 12
3.1 Тепловой баланс помещений 12
3.2 Удельная тепловая характеристика 16
3.3 Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 17
3.4 Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 19
3.5 Выбор и конструирование системы отопления 24
3.6 Гидравлический расчет системы отопления 25
3.7 Расчет отопительных приборов 28
4. Вентиляция здания 31
4.1 Выбор системы вентиляции и её конструирование 31
4.2 Аэродинамический расчет систем вентиляции 31
5. Спецификация 32
Список использованных источников 33
Дата добавления: 09.09.2020
|
524. Курсовой проект - Литейный цех 114 х 54 м в г. Полоцк | AutoCad
ГрГУ им.Я.Купалы / ПГС / Проектирование систем отопления и вентиляции в курсовой работе выполняется для семиэтажного жилого здания в осях 9-17, с подвалом, высота которого 2,9м и холодным чердаком высотой 1,9м. Высота этажа в здании 2,9м. Форма здания в плане – прямоугольная с выступами. Габаритные размеры здания в осях 9-17 составляет 29,52 м, в осях А-Г -12,39 м. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ
1.Исходные данные
2.Описание генплана. ТЭП генплана
3.Объёмно-планировачные решения, ТЭП здания
4.Конструктивные решения
5.Расчёт светотехнический
6.Расчёт административно-бытовых зданий
7.Список литературы
1. Литейный цех.
2. Планировочная схема здания -3.
3. Планировочная схема генплана – 2.
Исходных данных к курсовому проекту
20px"> | 2" style="width:36px"> , м. | 2" style="width:35px"> ,
| 2" style="width:35px"> ,
| 2" style="width:34px"> ,
| 2" style="width:47px"> ,
| 2" style="width:47px"> ,
| 2" style="width:47px"> ,
| 2" style="width:47px"> ,
| 2" style="width:42px"> ,
| 2" style="width:43px"> ,
| 2" style="width:42px"> ,
| 2" style="width:47px"> ,
| 2" style="width:34px"> ,
| 2" style="width:83px"> | | 2px"> , м. | 1px"> , м. | | 24 | 18 | | 24 | ,6 | 14,4 | 14,4 | 12,6 | 2px"> 20 | | 2px"> | | 2 | 2px"> 12 | 1px"> 12 |
5. Данные для расчёта бытовых помещений.
- списочный состав рабочих Р= 320чел.
- количество рабочих в максимальной смене С=1800чел.
- процент женщин Ж=35%
- количество рабочих, пользующихся душем ПД=50%
В здании запроектированы сборные железобетонные фундаменты типа ФВ, ФД.
В здании запроектированы железобетонные фундаментные балки таврового сечения и длиной 12м.
В здании запроектированы ж/б безконсольные колонны прямоугольного сечения, колонны прямоугольного сечения с консолями и двухветвевые колонны.
В здании запроектированы ж/б фермы пролетом 18м, 24м и 30м. Шаг ферм 12м.
Покрытие запроектировано сборное ж/б из плит покрытия длиной 12м и шириной- 3м.
В здании запроектированы стены из ж/б стеновых панелей. Цокольные панели имеют ширину 1,2м, промежуточные- 1,2м, 1,8м.
В здании запроектировано ленточное остекление.
В здании запроектированы 2-у польные распашные ворота серии ПР-05-36 с раз-мерами 3,6*4.2.
В здании запроектированы 2 мостовых крана грузоподъемностью 30т , 1 мостовой кран грузоподъемностью 20т и 1 подвесной балочный кран грузоподъемностью 5 т.
ТЭП здания.
- Площадь застройки Пз= 4876,75м2.
- Рабочая площадь Пр=4296 м2.
- Конструктивная площадь Пк=85,18 м2.
- Полезная площадь Пп = Пз – Пк = 4349,6м2
- Строительный объём Vстр=63,86 м3.
- Коэффициент целесообразности планировки К1=Пр/Пп; К1= 0,95.
- Коэффициент экономичности объёмно-планировочного решения К2=Vстр/Пп; К2= 0,015
- Коэффициент насыщения плана здания строительными конструкциями:
К3=Пк/Пз; К3= 0,019.
Дата добавления: 10.09.2020
|
525. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж железобетонного каркаса и стены трёхэтажного промышленного здания 36 х 24 м | AutoCad
ПГУ / Кафедра архитектуры / Одноэтажное промышленное здание / Состав: 3 листа чертежи (план на отм. 0000, фасад; разрез 1-1, генплан, узлы, на 3 листе - план кровли, план покрытия, план административно-бытового комплекса, разрез 2-2, экспликация помещений) + ПЗ.
1.Исходные данные 3
2.Определение объемов работ 4
2.1 Спецификация сборных элементов 4
2.2 Ведомость объёмов работ 5
3.Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 7
3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 7
3.2 Расчёт требуемых технических параметров башенного крана 8
4.Указания по производству работ 11
5. Калькуляция затрат труда 15
6. Требования к качеству и приемке работ 21
6.1 Монтаж колонн 22
6.2 Монтаж ригелей, плит покрытия 23
6.3 Монтаж стеновых панелей 24
6.4 Замоноличивание стыков и швов 26
7. Материально-технические ресурсы 27
7.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах и инструментах 27
7.2 Материально-технические ресурсы (ведомости потребности в ма-шинах, механизмах, инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ) 32
8. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 35
9. Технико-экономические показатели 39
Список использованных источников 40
Исходные данные
В данном курсовом проекте представлена технологическая карта на монтаж железобетонного каркаса и стены трёхэтажного промышленного здания. Высота первого и последующих этажей – 4,8м. Здание проектируется четырёхпролетным, величина пролёт 6 м. Длина здания – 36м, шаг колонн– 6м. Наружные стены выполняют из 3-хслойных ж/б панелей толщиной 300 мм. В качестве покрытия применяются железобетонные плиты покрытия толщиной 300 мм.
Дата добавления: 13.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
